相對(duì)來(lái)說，一單位多晶硅太陽(yáng)能板的價(jià)格要比單晶硅節(jié)省大概一半左右；光電轉(zhuǎn)換率要比非晶硅高且穩(wěn)定；在高光電轉(zhuǎn)化率前提下，一般可以正常使用20年

綜合考慮，一般在分布式光伏電站項(xiàng)目中，我們更多的是選擇多晶硅太陽(yáng)能板。

01

單晶硅太陽(yáng)能板是發(fā)電效率最高的一種電池板，但目前為止市場(chǎng)運(yùn)用還不是很廣泛，在這方面呢，市場(chǎng)已經(jīng)有運(yùn)用。但實(shí)際上還看不到它的實(shí)際發(fā)電衰減信息，也就是說，這種電站在裝機(jī)后的發(fā)電效率并沒有成熟的發(fā)電衰減數(shù)據(jù)保證。

從工藝上聊聊技術(shù)參數(shù)細(xì)節(jié)

單晶硅太陽(yáng)能板以純度99.999%的單晶硅為原料，批量生產(chǎn)過程中也有用半導(dǎo)體器件加工后的頭、尾料和瑕疵的單晶硅材料，回爐再?gòu)?fù)拉，制成太陽(yáng)能電池專用單晶硅棒，再將其切成0.3mm厚度的硅片，經(jīng)過成形、拋磨、清洗等工序，制成電池原料硅片。

然后，要在該硅片上進(jìn)行摻雜和擴(kuò)散，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等元素。擴(kuò)散是在石英管制成的高溫?cái)U(kuò)散爐中進(jìn)行，從而在硅片上形成具有光電轉(zhuǎn)化功能的“PN”結(jié)。

然后，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將銀漿印制在硅片上，做成柵線，燒結(jié)后形成電極，用于收集和傳輸光/電轉(zhuǎn)換的電流。至此，單晶硅光伏電池單體片即告完成。

在效率這方面，單晶硅太陽(yáng)能的光電轉(zhuǎn)換效率為17%左右，最高的達(dá)到24%，這是所有種類的太陽(yáng)能電池中光電轉(zhuǎn)換效率最高的，但由于其原材料的原因，電池片存在倒角，使得發(fā)電面積減少，且制作成本很大，以至于沒能得到大量普遍推廣使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進(jìn)行封裝，因此其堅(jiān)固耐用。

在市場(chǎng)應(yīng)用中并不算成熟，自光伏市場(chǎng)從中國(guó)復(fù)蘇逐漸被大眾了解接受，普及開。這個(gè)過程其實(shí)也只是最近幾年的事情。而應(yīng)用最廣泛的還是多晶硅。多晶硅最早于幾十年前就有建電站了，整個(gè)運(yùn)行下來(lái)發(fā)電是很有保障的，多晶硅最成熟。

單晶硅在市場(chǎng)中存在的很少。從業(yè)主利益來(lái)考慮，誰(shuí)都不能保證它的實(shí)際發(fā)電衰減信息，畢竟一個(gè)光伏電站是要用25年以上的，這種電站在裝機(jī)后的發(fā)電效率并沒有成熟的發(fā)電衰減數(shù)據(jù)保證。

02

多晶硅太陽(yáng)能光伏電池是20世紀(jì)80年代發(fā)明的一種新式太陽(yáng)能光伏電池，自從問世以來(lái)，發(fā)展非常迅速，80年代末期它僅占太陽(yáng)能電池材料的10％左右，而到了1996年底，已占整個(gè)太陽(yáng)能電池材料的36％左右。

多晶硅的技術(shù)參數(shù)與優(yōu)勢(shì)。

多晶硅太陽(yáng)板的制作工藝與單晶硅太陽(yáng)電池差不多，但是多晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約15%左右。

多晶硅太陽(yáng)能板是選擇電阻率為100～300Ω?cm的單晶硅料和冶金級(jí)硅材料，粉碎后，用一定比例的氫氟酸和硝酸混合液進(jìn)行腐蝕，再用去離子水沖洗至中性后烘干。

然后將特殊記憶鑄為多晶硅錠，將此切片，加工成方形的太陽(yáng)能電池片，既可提高材質(zhì)利用率，又方便組裝。

與單晶硅太陽(yáng)能板相比，多晶硅電池有成本優(yōu)勢(shì)，多晶硅太陽(yáng)能光伏電池是方片式的，可以鋪滿整個(gè)電池板。因此，多晶硅太陽(yáng)能光伏電池板的利用率就高，硅材料的利用率也高。

近幾年，多晶硅太陽(yáng)能板技術(shù)水平提升很快，其組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了15%以上，與單晶硅電池片的差距正在逐步減小。因此得到大量發(fā)展，市場(chǎng)運(yùn)用這方面是最成熟。太陽(yáng)能板

綜合考慮，在分布式光伏電站項(xiàng)目中，我們更多的是選擇多晶硅太陽(yáng)能板。

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